重庆空压机常见问题与提高效率方法

　　重庆空压机常见的管路问题

　　1.气罐容量不足

　　在应用现场中，常常发生的问题是气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。

　　2.直角弯头

　　管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因：

　　a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。

　　b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。

　　对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。

　　3.管路走向不良

　　压缩空气从统一的气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高xiao的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。

　　提高重庆空压机的运行效率

　　1.保证良好的吸气环境和冷却条件。

　　加强吸气点的通风，定期清洗更换吸气过滤网，既能减少阻力又能有效地阻止大气中的粉尘进入气缸，防止粉尘加剧磨损而导致内漏。因为任何yi级的吸气温度提高1℃，排气量就减少2%左右，而功率并不减少，所以冷却水好采用经加氯、加药处理的循环水或软化水，保证热交换器的冷却效果，并确保空压机所需的冷却水量和水压。

　　2.搞好维护保养，合理确定维修周期，严格要求维修质量。

　　定期清洗空气过滤网、空压机冷却系统，定期修理或更换气阀;并由专业技术人员进行维修质量检查。

　　3.加强运行管理，将检查落实到实处。

　　操作人员要求对各级冷凝器、各辅助设备及时排水、排油和排尘，确保各吹除阀不漏气;要及时检查和调节冷却水水压和水量，保证冷却水进出水温差;要仔细检查各气阀工作状态，发现问题及时处理或汇报。